成形ファイバープレートトレイの製造プロセス

ステップ 1: 原材料の調達
製造工程 成形ファイバープレートトレイ 原材料の調達から始まります。これらのトレイの製造に使用される主なコンポーネントには、再生紙、ボール紙、サトウキビのバガス、小麦わら、竹などの農業用繊維が含まれます。これらの再生可能な資源を使用することで、環境への影響を最小限に抑えた環境に優しい製品を作ることができます。

再生紙に加えて、メーカーによっては、耐水性や耐久性の向上など、成形トレイの性能を強化するために、非毒性の生分解性添加剤を組み込む場合もあります。

ステップ 2: パルプ化
次のステップはパルプ化です。これは、原料繊維をパルプ混合物に変換するプロセスです。繊維は大型のパルプ化機械で水と混合され、スラリーに分解されます。このスラリーは、トレイの基礎を形成する成形可能な材料を作成します。

パルプ化の段階で、メーカーは特定の要件を満たすようにパルプの粘稠度を調整できます。たとえば、重いものや壊れやすいものを入れるトレイには厚いパルプが必要になる場合がありますが、軽量の包装には薄いパルプを使用できます。

ステップ3: 成形
パルプが準備されたら、専用の型に流し込み、目的のトレイや包装形態に成形します。金型は通常、金属またはプラスチックで作られており、さまざまな製品タイプに対応するためにさまざまな形状やサイズがあります。

成形プロセス自体は、パルプを金型内に引き込む真空システムを通じて実行されます。真空によりパルプから余分な水分を除去しながら、繊維が均一に分散されるようにします。このステップにより、成形ファイバー プレート トレイの基礎となる均一な固体構造が作成されます。

ステップ 4: 乾燥
パルプが成形された後、トレイは型から外され、乾燥のために保管されます。乾燥プロセスは、メーカーの設備とトレイの用途に応じて、自然乾燥または加熱乾燥のいずれかを使用して実行できます。

加熱乾燥では、成形されたトレイを乾燥室またはオーブンに入れて残留水分を除去します。このステップは、成形後のトレイの強度と剛性を確実に維持するために重要です。適切な乾燥は、カビの発生や製品の劣化を防ぐのにも役立ちます。

ステップ 5: 仕上げと品質管理
トレイが乾燥すると、トリミング、コーティング、印刷などの仕上げ処理が行われます。トリミングによってトレイの端が滑らかになり、余分なパルプがなくなるようにする一方、トレイの耐水性や外観を向上させるためにコーティングを施すこともあります。

品質管理は製造プロセスにおける重要なステップです。各トレイは、亀裂や厚さの不均一などの欠陥がないか注意深く検査されます。一部のメーカーでは、トレイが特定の耐久性基準を満たしていることを確認するために強度テストも実施しています。この厳しい品質検査に合格したトレイのみが梱包・出荷されます。

ステップ 6: パッケージ化と配布
品質管理を通過した後、成形されたファイバートレイは梱包され、流通の準備が整います。トレイは通常、良好な状態で目的地に届くように積み重ねられ、保護材で包まれています。成形繊維トレイは、食品生産者、小売業者、および持続可能な包装ソリューションを必要とするその他の業界に出荷されます。