紙コップはどうやって作られるの？

飲食店や接客業、イベントなど、日常生活に欠かせない紙コップ。便利で衛生的に使用でき、使い捨てできるため、多くの状況で再利用可能なカップよりも好まれる選択肢となっています。しかし、これらのシンプルでありながら効果的な製品がどのように作られているのか疑問に思ったことはありますか?

1. 原材料の選択
製造の旅は、適切な材料の選択から始まります。使用される主な原材料は食品グレードの板紙で、通常はバージン木材パルプから作られます。カップを防水にするために、紙の片面または両面を次のコーティングでコーティングします。
PE (ポリエチレン): 耐液体性を提供し、漏れを防ぐプラスチックベースのコーティング。
PLA (ポリ乳酸): コーンスターチ由来の生分解性で堆肥化可能な代替品で、環境に優しい紙カップに一般的に使用されています。
カップが温かい飲み物用か冷たい飲み物用かによって、厚さとコーティングの種類が異なります。

2. 印刷と型抜き
紙はカップに成形される前に、ブランド、ロゴ、または装飾デザインを追加するために印刷プロセスを通過することがよくあります。紙はフレキソ印刷機またはオフセット印刷機に通され、食品に安全なインクを使用して印刷されます。
印刷が完了すると、紙はブランクと呼ばれる扇形の部分に打ち抜かれます。これらのブランクがサイドウォールになります。 紙コップ 。同時に、カップの底部ディスク用に円形のピースが切り出されます。

3. カップ本体の成形（サイドウォールシール）
紙のブランクはカップ成形機に供給され、紙を円筒形に包みます。以下を使用して、側端を一緒にシールしてカップの本体を形成します。
ヒートシール：熱と圧力を加えてコーティングされた表面を接着します。
超音波シール: 振動エネルギーを使用して、素早くきれいなシールを実現します。
これにより、カップの主要な構造が作成され、底部の取り付けの準備が整います。

4. 底部の取り付け
下部ディスクが円筒形本体に自動的に挿入されます。カップ成形機:
下部ディスクをカップの下縁に合わせます。
熱と圧力を加えてベースを側壁にシールします。
熱い液体や冷たい液体が入っていても漏れを防ぐのに十分な密閉性を確保します。
漏れ防止性能は非常に重要であり、このステップは品質のために厳しく管理されています。

5. リムカーリング
底がシールされた後、カップの上端は外側にカールして、滑らかで丸いリムを形成します。このプロセスにはいくつかの目的があります。
カップの構造的完全性を強化します。
カップから直接飲むときの快適さを提供します。
持ち帰り用の飲み物に使用するときに、蓋がしっかりとフィットするのに役立ちます。
このステップは、加熱されたカール装置を使用して機械的に行われます。

6. 乾燥・滅菌（オプション）
一部の工場、特に医療用または輸出用のカップを製造する工場では、完成したカップが熱風トンネルまたは UV 滅菌チャンバーを通過する場合があります。これにより、包装前にカップが衛生的で汚染物質がないことが保証されます。

7. 品質検査
紙コップの各バッチは、次のような厳格な品質管理検査を受けます。
カップに液体を満たし、時間をかけて観察する漏れテスト。
寸法チェックを行い、サイズと形状が均一であることを確認します。
重量チェックにより材料の不一致を検出します。
欠陥や変形がないかを目視検査します。
プロセスをスピードアップするために、自動検査システムも一般的に使用されます。

8. 梱包と配送
検査後、カップは積み重ねられ、数えられ、プラスチックのスリーブまたは段ボール箱に詰められます。梱包はクリーンルームや衛生的な環境で行われ、衛生的に保たれます。梱包後、カップは密封され、ラベルが貼られ、世界中の顧客に配送できる状態になります。